style="width:6.34006in;height:8.27332in" /> 本文是学习GB-T 32290-2015 供水系统用弹性密封轻型闸阀. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了供水系统用弹性密封轻型闸阀(以下简称闸阀)的术语和定义、结构型式、技术要求、
试验方法、检验规则、标志、供货要求和质量保征书。
本标准适用于球墨铸铁制弹性密封轻型闸阀。适用范围为公称压力不大于PN
16;介质为水，水温
范围1℃~80℃;阀门全开时介质流速不超过4.9 m/s; 公称尺寸DN 50～DN1200
的暗杆型闸阀和公
称尺寸DN 50～DN 600 的明杆型闸阀。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 825 吊环螺钉
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3452.1 液压气动用O 形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差
GB 4208—2008 外壳防护等级 (IP 代码)
GB/T 4956 磁性基本上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 5796.1 梯型螺纹 第1部分：牙型
GB/T 5796.2 梯型螺纹 第2部分：直径与螺距系列
GB/T 5796.3 梯型螺纹 第3部分：基本尺寸
GB/T 5796.4—2005 梯型螺纹 第4部分：公差
GB/T 6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法
GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9441—2009 球墨铸铁金相检验
GB/T11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法
GB/T 11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T 12220 工业阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 17241.6 整体铸铁法兰
GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件
GB/T 32290—2015
GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
GB/T 24924 供水系统用弹性密封闸阀
JB/T 7928 工 业 阀 门 供货要求
JB/T 8531 阀门手动装置 技术条件
JB/T 8858 闸 阀 静压寿命试验规程
GB/T 24924 界定的术语和定义适用于本文件。
闸阀的结构型式可分为暗杆型闸阀、明杆型闸阀。暗杆型闸阀的典型结构型式见图1所示，明杆型
闸阀的典型结构型式见图2所示。
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| 说明： | |||
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| 1— 阀体； |
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9 ——限位环； |
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| 2—— 闸板； |
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| 3—— 阀杆螺母； | 7—— 阀盖； |
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| 4—— 阀杆； | 8— 吊环； |
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图 1 暗杆型闸阀的典型结构
style="width:6.34667in;height:10.65328in" />GB/T 32290—2015
说明：
6 — — 阀盖； 11 — — 填料压盖；
7 — 吊 环 ； 12 — — 支架；
8 — — 填料； 13 — — 阀杆螺母；
9 — 密封圈； 14 — — 螺母压盖；
10 — — 螺柱； 15 — — 手轮。
图 2 明杆型闸阀的典型结构
闸阀进行壳体强度试验时，闸阀任何部位不应有可见渗漏，零件不应有裂纹等结构损伤。
闸 阀 进 行 密 封 试 验 时 ， 闸 板 密 封 副 不 应 有 可 见 泄 漏 ，
闸 板 不 应 有 裂 纹 等 结 构 损 伤 。
GB/T 32290—2015
5.1.3.1
闸阀的启闭应顺畅无卡阻，启闭功能转矩应不超过表1的规定。
5.1.3.2
闸阀进行启闭强度试验时，启闭强度转矩按表1的规定，试验后闸阀不应有影响启闭和性能的
结构损伤。
5.1.3.3
启闭转矩应直接施加在阀杆顶端。若闸阀装有齿轮箱，输入的试验转矩应等效计算。
表 1 启闭转矩
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闸阀从全关到全开再到全关的整个过程为一次启闭循环。闸阀启闭循环次数按表2的规定。完成
启闭循环次数试验后，闸阀应满足壳体强度和密封性能的要求。
表 2 启闭循环次数
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GB/T 32290—2015
饮用水用闸阀与水接触的内件材料应不污染水质，应符合GB/T 17219 的规定。
5.2.1 法兰连接闸阀的法兰尺寸应符合 GB/T 17241.6
的规定，法兰采用凸面密封，技术要求应符合 GB/T17241.7
的规定。其他连接形式应符合相应标准的规定或按订货合同要求。
5.2.2 法兰连接闸阀的结构长度及偏差应符合 GB/T12221
的规定，订货合同未要求时按短系列。其
他连接型式的闸阀结构长度，按订货合同的要求。
5.3.1
阀体和阀盖为球墨铸铁整体铸造，壁厚应不小于表3的规定。强度或刚性薄弱部位，宜设置加
强筋。
表 3 壳体壁厚和阀杆直径
单位为毫米
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5.3.2
最小壳体壁厚不包括涂层厚度，应考虑到水锤超压、启闭操作、外部载荷、环境腐蚀等因素的附
加值。
GB/T 32290—2015
5.3.3 阀座、支脚、法兰或其他连接型式的接口应与阀体整体铸造。
5.3.4
阀体内腔底部不应有凹槽，通道内径不应小于闸阀的公称尺寸。闸阀完全开启时，沿阀门流道
方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。
5.3.5
阀体与阀盖间采用碳素钢螺钉连接时，宜采用全部封闭的沉孔方式，防止螺钉锈蚀。
5.3.6 公称尺寸 DN
200及以上的闸阀可在阀盖顶部设排气孔。排气孔应设置凸台并加工成内螺纹，
试验完毕后用管堵封实。
5.3.7 公称尺寸DN 200
及以上的闸阀应设置吊环。吊环应能承受压力试验过程中充满水的闸阀及试
验附件的全部重量，并应符合 GB/T 825 的规定。
5.4.1
闸板应为弹性密封闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸成，骨架表面全部包覆橡胶。
5.4.2 闸板橡胶硫化后，不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。
5.4.3 闸板橡胶与骨架间应粘连牢固，按 GB/T 11211
测定时粘合强度应不小于1.725 MPa, 或 按
GB/T7760 测定时剥离强度应不小于13.2 kN/m。
5.4.4 闸板包覆橡胶的设计厚度应不小于2 mm。
5.4.5
闸板与阀体间应设置导轨、导轨槽，用于限制闸板的过度位移，防止橡胶挤破。
5.4.6
同一制造商生产的相同类型、相同规格的闸阀、闸板等所有零件应可互换，并应符合密封性能
要求。
5.4.7
闸板与闸板螺母间应连接牢固、闸板不应脱落，不应出现橡胶挤破和骨架锈蚀。
5.5.1 阀杆直径应不小于表3的规定。
5.5.2 阀杆与阀杆螺母间应为梯形螺纹，其基本尺寸和精度应符合 GB/T
5796.1、GB/T 5796.2 和 GB/T 5796.3 的规定，公差等级应不低于GB/T
5796.4—2005 中 8C 规定。
5.5.3 阀杆螺母应用屈服强度应小不于96.5 MPa 的铜合金制成。
5.5.4 阀杆与阀杆螺母的旋合长度，应不小于阀杆直径的1.4倍。
5.5.5 暗杆型闸阀的阀杆应带有对开环或整体式的限位环。
5.5.6 明杆型闸阀的阀杆应足够长，在闸阀全关时阀杆应超出阀杆螺母顶端。
5.5.7 明杆型闸阀应带有分体式或整体式的支架。
5.6.1 暗杆型闸阀的阀杆密封为O 形圈时，应至少有三道符合 GB/T 3452.1
的 O 形橡胶密封圈，且顶
端设有防尘圈，以防止周围环境中的杂物进入。
5.6.2
明杆型闸阀的阀杆密封应设计成填料函，其深度应不小于阀杆直径，并带有整体式、整体带衬套
或两片式的填料压盖组件。
5.6.3 填料函泄漏时，允许调节填料函的螺栓。阀杆密封 O
形圈或填料应可带压更换，更换时允许有 不影响更换作业的渗漏。
5.6.4 填料严禁使用石棉制成。
5.7.1 启闭闸阀可采用符合JB/T 8531
规定的手轮、传动帽和扳手、齿轮箱，或者订货合同要求的其他
驱动装置。
5.7.2 施加于手动装置的启闭力不宜超过360 N,
可以此确定手轮直径、扳手长度、齿轮箱速比。
GB/T 32290—2015
5.7.3
闸阀配带的齿轮箱应防尘防水。闸阀安装在地上管道时，齿轮箱防护等级应为 GB
4208—2008 规定的IP65; 闸阀安装在地下管道时，齿轮箱防护等级应为 IP67。
5.7.4 手轮的轮缘上应有可明显指示闸阀启闭方向的箭头和“开”"关”字样。
5.7.5
启闭者面向手轮或扳手转动时，顺时针方向闸阀应关闭，逆时针方向闸阀应开启。
5.7.6 订货合同有要求时，暗杆型闸阀应具有指示闸阀开度行程的装置。
订货合同要求时，大口径闸阀可设旁通阀。旁通阀应符合本标准的规定，驱动型式应与主阀一致，
规格可按表4选取。
表 4 旁通阀规格 单位为毫米
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闸阀的主要零件材料可按表5选用。
表 5 主要零件材料
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球墨铸铁的球化率不应低于GB/T 9441—2009 规定的3级。
GB/T 32290—2015
含锌量超过16%的铜合金，其含铜量不能低于57%;含锌量不大于16%的铜合金，其含铜量不能
低于79%。
不锈钢阀门部件的化学成分应含有不低于12%的铬，并应进行处理以便降低碳化铬的形成。
5.9.5.1
橡胶包覆闸板应耐微生物侵蚀、铜污染以及臭氧腐蚀。
5.9.5.2
橡胶的铜离子含量应不超过百万分之八(8×10⁵),应含有铜抗氧化剂，以防止铜使橡胶老化。
5.9.5.3 橡胶不允许使用回收再生料、应不含油脂。
5.9.5.4 当使用温度高于50℃时，应使用三元乙丙(EPDM或其他耐温较高的合成橡胶材料。
5.10.1
铸件表面应平整、光滑，不得有影响使用的缺陷。允许对表面缺陷进行修补，不允许对结构性
缺陷进行修补。
5.10.2
铸件内外表面(包括连接法兰的密封面),应用树脂粉末静电喷涂或硫化床浸粉。不能涂装和
检验的表面，应由耐腐蚀材料制成。
5.10.3
涂层固化后应耐冲击不易剥落。涂层表面应均匀光滑、色泽一致，不应有杂物、小孔、漏喷等
缺陷。
5.10.4
闸板包覆前，金属表面应清理干净，使橡胶与闸板金属表面紧密贴合。
5.10.5
内表面涂层应覆盖内部所有接触到水的表面(包括阀杆密封处),厚度不应小于0.25
mm; 外 表 面涂层厚度不应小于0.15 mm。 涂层硬度应达到 GB/T 6739—2006
规定的铅笔硬度的2H。 涂层附着 力应达到 GB/T 9286—1998规定的划格法1 mm²
不脱落。
6.1.1 壳体强度的出厂检验按GB/T13927
的规定，试验介质为常温洁净水，试验压力为闸阀在20℃
时允许最大工作压力的1.5倍。
6.1.2 壳体强度的型式检验方法按 GB/T 13927
的规定，试验介质为常温洁净水，试验压力为闸阀在
20℃时允许最大工作压力的2.5倍，持续时间不少于300 s。
6.2.1 密封性能的出厂检验按 GB/T13927
的规定，试验介质为常温洁净水，试验压力为闸阀在20℃
时允许最大工作压力的1. 1倍。
6.2.2 密封性能的型式检验按GB/T13927
的规定，试验介质为常温洁净水，试验压力依次为0.05 MPa 和
20℃时允许最大工作压力的1.1倍。
6.3.1
试验介质为常温洁净水。从闸阀全开到全关前的整个过程中，阀腔内试验压力应不小于在20℃
时允许最大工作压力；闸阀全关后，出口侧应将压力水排空。
GB/T 32290—2015
6.3.2
启闭功能试验时，将闸阀启闭循环3次，测试整个启闭过程中阀杆上的最大转矩。
6.3.3
启闭强度试验时，先将闸阀全关、按顺时针方向在阀杆顶端施加表1中的启闭强度转矩，持续时
间不少于3 s
后卸载。然后将闸阀全开、按逆时针方向再次施加该转矩，持续时间不少于3 s
后卸载。 最后按6.3.2进行启闭功能试验。
6.4.1
闸阀的驱动装置应与主阀一同试验。手动闸阀，可用寿命试验机驱动阀杆或齿轮箱上的手轮进
行试验；电动、液动、气动或其他装置驱动的闸阀，应用其驱动装置带动闸阀进行试验。
6.4.2 启闭循环次数试验方法按JB/T 8858
的规定。启闭循环次数应符合5.1.4的要求。
6.4.3
启闭循环次数试验后，应重新进行壳体强度、密封性能、启闭功能试验，并应分别满足5.1.1、5.1.2、
5.1.3.1 的要求。
卫生检验按GB/T 17219的规定。
壳体壁厚用数字式测厚仪或专用量具检验，阀杆螺纹可用专用止通规检验，通道内径、连接端、阀杆
直径等尺寸可用精度符合规定的通用量具检验。
闸板橡胶与骨架间粘连力的检验，应符合GB/T 11211或 GB/T 7760 的规定。
阀杆密封 O 形圈或填料带压更换的检验，可在6.2的密封性能试验时进行。
手轮、齿轮箱等手动装置的检验，应符合JB/T 8531
的规定。其他驱动装置应符合相应标准的规
定。齿轮箱等防护等级的检验，应符合GB 4208—2008 的规定。
闸阀的壳体(阀体和阀盖)材料(球墨铸铁)的化学成分采用光谱法或化学法进行检验；力学性能按
GB/T 228.1规定的方法进行检验；球化率按GB/T 9441—2009
规定的方法进行检验。其他材料可由
制造方提供材料质量证明，必要时抽样复检。
6.11.1 闸阀结构型式和外观质量可通过目测检验。
6.11.2 涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合 GB/T 4956 的规定。
6.11.3 涂层硬度用硬度计检验，应符合 GB/T 6739 的规定。
6.11.4 涂层附着力用划格器检验，应符合 GB/T 9286 的规定。
目视检查闸阀的标志。
GB/T 32290—2015
闸阀检验分为出厂检验和型式检验，其检验项目、技术要求、试验方法按表6的规定。
表 6 检验项目
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每台闸阀必须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。
7.3.1
有下列情况之一时，应对样机进行型式检验，试验合格后方可成批生产：
a) 新产品试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c) 产品长期停产后恢复生产时。
7.3.2 正常生产时，定期或积累一定产量后，应抽样进行型式试验。
7.3.3
抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或
者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按
表7的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表7的规定。对整个系列产品进
行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。
GB/T 32290—2015
表 7 抽样的最少基数和抽样数
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7.3.4 型式检验的全部检验项目都应符合表6中技术要求的规定。
闸阀的标志按GB/T 12220 的规定。
8.2.1 闸阀的供货要求按JB/T 7928 的规定。
8.2.2
闸阀在装运前应将阀体内的水排尽、吹干，闸阀应微微开启使闸板处于自由状态，并在闸阀进出
水端口加装临时用封盖。
8.2.3 制造商应将闸阀包装好后再装运。
当买方有要求时，制造商应向买方提供一份质量保证书，该质量保证书应表明闸阀及其零部件使用
的材料应符合本标准或订货合同的要求，并提供满足本标准或订货合同试验要求的试验报告。
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